Как? — Хороший сценарий контроля качества продукции.

Контроль качества — это один из важнейших элементов процесса улучшения качества продукции. Сам процесс контроля состоит из множества элементов, но наиболее существенным является сценарий контроля качества. От его подготовки зависит, будет ли весь процесс контроля положительно влиять на качество продукции или же наоборот, от него качество только пострадает. Итак, как подготовить хороший сценарий контроля качества?

Первый шаг — что необходимо обнаружить?

Понимание недостатков вашего продукта является ключевым для создания идеального сценария контроля. Источником знаний о потенциальных недостатках могут служить:

отдел обслуживания клиента и получаемые от клиентов жалобы,

отзывы о продукции, опубликованные потребителями,

складской отдел и отдел логистики — возвраты, заявки о браках в посылках,

отдел маркетинга и проектирования — требования маркетологов и предположения дизайнеров продукции.

Конечно, создание списка потенциальных недостатков зависит от того, планируете ли вы процесс контроля качества для абсолютно новой продукции на рынке или же вы вносите изменения в контроль качества продукции, которая уже существует на рынке. После создания такого каталога дефектов можно перейти к их классификации.

Каталог потенциальных дефектов необходимо поделить на разделы или группы. Такое деление должно диктоваться местом появления дефектов и способом их выявления. Важно также, чтобы каждый дефект имел классификацию с точки зрения его действительности, например

Незначительный дефект,

Значительный дефект,

Критический дефект.

Подробную спецификацию отдельных видов действительности дефектов можно найти в следующей статье нашего блога.

Каждый дефект необходимо поделить на несколько групп, которые будут соответствовать месту их появления и способу выявления. Это могут быть такие группы:

Упаковка и маркировка — здесь нужно собрать недостатки, относящиеся к упакованной и маркированной продукции, и их выявление будет происходить на заключительном этапе контроля продукции. В эту группу дефектов можно отнести повреждение упаковки на этапе производства, ошибки во внешнем виде упаковки, ошибки в читабельности маркировки упаковки (этикетка, ее читабельность, долговечность, способ наклеивания — ознакомьтесь с материалами об эффективности маркировки товаров).

Визуальный контроль продукта — набор дефектов, выявленных до этапа упаковки и относящихся к самой продукции, а не к конечному продукту. В этой ​​группе могут оказаться такие дефекты, как визуальные отклонения продукта от рисунка, видимые повреждения, все, что можно идентифицировать посредством визуального контакта с продуктом.

Функциональный контроль — набор дефектов, выявленных в ходе функциональных тестов продукта, заключающийся в проверке того, работает ли ваш продукт и ведет ли он себя так, как ожидалось. Примеры таких недостатков: товар не включается, вкус продукта не соответствует ожидаемому, продукт не содержит всех необходимых элементов и т. д..

Физические требования — набор недостатков, включающий физические требования к нашему продукту, то есть вес, плотность, размеры и т. Д. Эти дефекты могут иметь другую классификацию, поскольку, например, некоторые продовольственные товары в соответствии со спецификацией между собой могут иметь отличный вес и в зависимости от того, насколько велико отклонение от контрольной массы, дефект будет либо незначительным, либо критическим.

Специализированные тесты — это группа дефектов, которые выявляются во время специализированных функциональных тестов продукции, к примеру, время сборки продукта по инструкции, инструменты и детали, поставляемые с ним. Если вы поставляете комплекты мебели и предполагаете, что среднее время сборки предмета мебели составит 15 минут, то на время сборки будут влиять следующие элементы: способ упаковки продукта, расположение элементов в упаковке, инструкции по сборке, инструменты, необходимые для сборки (поставляемые или требуемые) и т. д..

Штрих-код — это практически завершающая группа контроля за товаром, которая включает дефекты читабельности штрих-кода на товаре, предметное соответствие содержания кода требованиям, соответствие данных, хранящихся в коде, с логистическими и количественными требованиями и прочее.

Качество упаковки — группа дефектов, выявляемых в ходе тестов упаковки товара, возникающих в результате дефектов самой упаковки (материала, конструкции), способа размещения товара в упаковке (наполнителей).

Третий шаг — контрольный список.

Последний шаг в создании сценария контроля качества — это сам контрольный список. Создав каталог дефектов с делением на способ обнаружения и место обнаружения, вам нужно составить контрольный список. Контрольный список должен соответствовать нескольким требованиям:

вопросы следует разбить на группы или разделы, соответствующие месту, стадии и типу выявления недостатка,

вопросы должны содержать графическое представление рисунка, позволяющее дать объективную оценку,

ответы на вопросы должны позволять систематизировать их результаты.

Всем этим требованиям соответствуют контрольные списки, создаваемые с помощью системы icmInspector. Если вы хотите увидеть наши контрольные списки, свяжитесь с нами с помощью контактного формуляра или чата.

Возвращение